國內(nèi)目前來講，在電池材料行業(yè)里，燒結(jié)爐的有好幾種：推板爐，鋼帶爐，回轉(zhuǎn)爐等等，各有優(yōu)缺點。而zui近幾年在市場上比較受歡迎的是氣氛保護爐。 氣氛保護爐運用旋轉(zhuǎn)動態(tài)煅燒模式，突破了傳統(tǒng)意義上靜態(tài)匣缽裝載煅燒的方式，能夠克服粉體物料煅燒過程中所產(chǎn)生的生燒、過燒、夾生等缺陷，從而提高了粉體物料的反應時間和品質(zhì)均勻性；設備材料方面，熱效率高，能耗值低，其節(jié)能效率比常規(guī)窯爐提高30%—50%。由于采用了靈活可靠的PID自動控制系統(tǒng)，大大提高了設備運行的自動化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時間和溫度梯度設定溫度曲線，為全自動燒制。作為*zui早研制開發(fā)回轉(zhuǎn)式動態(tài)煅燒技術(shù)和設備的單位，依靠自身的熱工技術(shù)設計能力，我們已使得該種類型設備的使用可靠性和技術(shù)成熟性，目前已在電子電池材料、稀土深加工材料、化工材料、輕工及礦物材料等領(lǐng)域廣泛推廣。

   

氣氛保護爐的特點：

    1.可實現(xiàn)*密封，可對煅燒粉體進行有效的氣氛保護,使煅燒環(huán)境中氧含量降到10ppm以下 。密封方面獲得國家多項技術(shù)。而且保護氣體的用量是其他設備的8分之一。

    2.可連續(xù)進出料，相對使用于粉體產(chǎn)量較大些的生產(chǎn)，自動化程度高，非常的節(jié)省人力。

    3.的動態(tài)煅燒方式，物料在運行時不斷的帶起和翻動，其熱傳導速度快，物料反應*，同 時可以大大縮短煅燒周期。生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。

    4.由于采用特殊加熱模塊，特殊的保溫材料，和的生產(chǎn)工藝，熱量損失很小，爐內(nèi)800度的 時候爐體表面溫度低于50度。能耗是其他窯爐的三分之一。這樣一年就可以節(jié)省巨大的成本， 加強市場競爭優(yōu)勢。

    5.整個加熱過程可通過PID智能控制系統(tǒng)提前預設并自動完成。加熱系統(tǒng)采用移相觸發(fā)，實現(xiàn)緩 啟動緩關(guān)斷，運行平滑。

    6.沒有易損件,沒有消耗件，可以節(jié)省40%的日常生產(chǎn)成本，后期維護成本非常低。

    7.土地空間占用小，同等產(chǎn)量的回轉(zhuǎn)爐，體積只有推其他窯爐的一半。可以節(jié)約企業(yè)土地占的成本。

    氣氛保護爐的產(chǎn)品說明信息可能還不夠細致和，如果您需要更詳細了解氣氛保護爐的相關(guān)信息或索取相關(guān)資料，歡迎隨時與我！